Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, os sistemas de controle de automação são amplamente utilizados nas indústrias de máquinas, carvão, embalagens, impressão e manufatura.
As empresas de fabricação de rodízios são indústrias de trabalho intensivo muito típicas, e a demanda por capital humano é muito grande. Nos últimos anos, com o aumento contínuo dos custos de mão de obra nas regiões do Delta do Rio das Pérolas e do Delta do Rio Yangtze, e a grande pressão para melhorar a qualidade e a eficiência na indústria, é uma tendência inevitável realizar uma transformação inteligente desuporte de rodízioestampagem de linhas de produção e redução de custos trabalhistas. Ao mesmo tempo, como melhorar a produtividade, reduzir custos de produtos e aumentar a competitividade dos produtos no mercado também se tornou uma questão-chave para o desenvolvimento de empresas.
O problema da transformação inteligente desuporte de rodízioAs linhas de produção de estampagem consistem em como obter o carregamento automático de peças de produtos e como obter o transporte automático de peças de produtos entre várias máquinas de puncionamento de alta velocidade.
Tendo em vista a situação acima, devemos realizar a transformação inteligente dos produtos originais e projetar um conjunto completo de equipamentos de alta resistênciasuporte de rodíziosoftware de sistema de produção de automação de estampagem para garantir alimentação automática, transporte automático, estampagem automática e corte automático final de peças de trabalho do produto. Ao mesmo tempo em que reduz os custos de mão de obra e mantém a produtividade original, também pode efetivamente garantir a operação confiável da linha de produção.
De acordo com o processo dosuporte de rodízioestampagem e o layout geral da máquina de puncionamento de alta velocidade da linha de produção, o projeto da linha de produção automatizada é obtido e o equipamento principal dosuporte de rodíziosistema de produção automatizado de estampagem, o alimentador automático e o braço mecânico são cuidadosamente organizados e projetados, e uma série de componentes principais usados, incluindo parafusos de esferas, servo motores CA, redutores planetários, etc., são calculados e calibrados.
Também é necessário concluir o design do sistema da linha de produção, como usar o programa de posicionamento do servo motor CA com base no PLC para escrever uma sub-rotina. Com base nisso, também é necessário projetar o sistema de proteção de segurança e o fluxo do programa da linha de produção para garantir a operação rápida e segura de todo o sistema de produção automatizado. Ao mesmo tempo, as telas sensíveis ao toque industriais da Mitsubishi precisam ser usadas para monitorar os principais parâmetros da linha de produção do sistema em tempo real para atingir requisitos de trabalho mecanizados rápidos e convenientes.
Por fim, é necessário realizar o ajuste on-line geral de todos os sistemas operacionais e, com base nisso, testar e resumir os resultados reais da operação de toda a linha de produção e, finalmente, obter parâmetros eficazes, como eficiência.
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